造型工 安全技术操作规程 1.工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。
2.砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。
3.吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。
不准站在吊起的砂型上找平衡。
4.翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。
翻转大砂箱时必须使用支架。
5.往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。
扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。
6.用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg/c㎡。
7.砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。
浇铸位置一定要在同一方向并留印记。
8.大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。
9.翻箱，扣箱时要有专人指挥。
10.合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。
同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。
11.下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。
连续铸造和普通铸造比较有下述优点
连续铸造 铸件材质：钢、非铁合金 铸件质量：大型铸件 铸件表面质量：较差 铸件结构：长形连续铸造 生产成本：低 适用范围：固定截面的长形铸件，如钢锭、钢管等。
工艺特点：组织致密，力学性能好，生产率高。
简述：连续铸造是一种先进的铸造方法，山东铸造，其原理是将熔融的金属，熔模铸造，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。
连续铸造在国内外已经被广泛采用，如连续铸锭（钢或有色金属锭），连续铸管等。
连续铸造和普通铸造比较有下述优点： 1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，低合金铸造，机械性能较好； 2、连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率； 3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少； 4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。
金属型铸造 铸件材质：非铁合金 铸件质量：几十克到20千克 铸件表面质量：好 铸件结构：复杂 生产成本：金属型的费用较高 适用范围：小批量或大批量生产的非铁合金铸件，也适用于生产钢铁铸件。
工艺特点：铸件尺寸精度、表面质量高，组织致密，力学性能好，生产率高。
简述： 金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。
铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。
金属型和砂型，在性能上有显著的区别，如砂型有透气性，而金属型则没有；砂型的导热性差，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。
鉴于此，使用金属型铸造工艺，铸造技术员需要明辨金属型与砂型的区别。
然后，加强学习，精艺求精。
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