陶瓷型铸造 铸件材质：铸钢及铸铁 铸件质量：几千克到几百千克 铸件表面质量：很好 铸件结构：较复杂 生产成本：昂贵 适用范围：模具和精密铸件 工艺特点：尺寸精度高，表面光洁，缺点是生产效率低。
简述：目前生产上应用广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。
CO2水玻璃套有强度高，透气性好制作简便道优点。
其次作过程如图所示。
其特殊之处，在于事先要准备两个模型，一个用于灌陶瓷浆料的铸件模（A模），另一个用于制造底套（B模）其尺寸较（A 模）大． 1．铸件的表面光洁度高； 2．铸件的尺寸精度高； 3．可以铸出大型精密铸件 熔模铸造虽能铸出尺寸准确、光洁度高的铸件，但由于本身工艺的限制，浇注的铸件重量一般都较小，大件只有几十公斤；而陶瓷型铸件大可达十几吨。
4．投资少，投产快，生产准备周期短。
缺点是原材料价格昂贵，由于有灌浆工序，不适于浇注批量大，重量轻，连云港不锈钢铸造，形状较复杂的铸件，且生产工艺过程难于实现机械化和自动化。
陶瓷型铸造 铸件材质：铸钢及铸铁 铸件质量：几千克到几百千克 铸件表面质量：很好 铸件结构：较复杂 生产成本：昂贵 适用范围：模具和精密铸件 工艺特点：尺寸精度高，表面光洁，缺点是生产效率低。
简述：目前生产上应用广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。
CO2水玻璃套有强度高，透气性好制作简便道优点。
其次作过程如图所示。
其特殊之处，在于事先要准备两个模型，一个用于灌陶瓷浆料的铸件模（A模），另一个用于制造底套（B模）其尺寸较（A 模）大． 1．铸件的表面光洁度高； 2．铸件的尺寸精度高； 3．可以铸出大型精密铸件 熔模铸造虽能铸出尺寸准确、光洁度高的铸件，但由于本身工艺的限制，浇注的铸件重量一般都较小，大件只有几十公斤；而陶瓷型铸件大可达十几吨。
4．投资少，投产快，生产准备周期短。
缺点是原材料价格昂贵，由于有灌浆工序，不锈钢熔模铸造，不适于浇注批量大，重量轻，形状较复杂的铸件，且生产工艺过程难于实现机械化和自动化。
精铸生产中主要制壳工艺的优缺点
目前国内精铸生产中主要制壳工艺的优缺点如下： 存在的主要问题硅溶胶（低温蜡）型壳低温蜡成型容易、设备简单，蜡模表面粗糙度相差不大，工艺比复合型壳质量稳定，尤其是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在，不锈钢铸造厂，型壳高温性能好，焙烧后型壳透气性高，抗蠕变能力强，既可适用于薄壁件，复杂结构的中小件，又可生产重达50~100kg的特大件。
3.1硅溶胶（低温蜡）型壳低温蜡成型容易、设备简单，蜡模表面粗糙度相差不大，工艺比复合型壳质量稳定，尤其是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温性能好，焙烧后型壳透气性高，抗蠕变能力强，既可适用于薄壁件，复杂结构的中小件，又可生产重达50~100kg的特大件。
3.1.1存在问题 （1）由于采用低温蜡，大部分型壳在水中脱蜡，难免有皂化物残留进入型壳中易产生铸件表面夹杂，返修率稍高。
（2）制壳生产周期长是它的大缺点和不足，尤其在生产大件，有深孔、深槽件时，每层干燥常用24~48h。
（3）硅溶胶型壳（低温蜡）型壳成本较水玻璃型壳高5倍，不锈钢铸造哪家好，比复合型壳高17%。
铸件成本相应较高。
3.2硅溶胶（中温蜡）型壳国际上通用的精铸件生产工艺，它具有高的铸件质量、低的返修率，特别适合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件。
3.2.1存在问题 （1）成本高，其型壳生产成本是水玻璃型壳的8倍。
比低温蜡硅溶胶型壳也高也25%。
（2）生产周期与低温蜡硅胶溶胶型壳相同，比水玻璃及复合型壳长得多。
（3）生产中大件往往要采用中温液态蜡及高压注蜡，厚壁蜡模易缩凹，铸件尺寸精度并不太高。
中大件对尺寸精度、表面粗糙度要求也没有小件那么高，故中大件较少采用硅溶胶（中温蜡）型壳。
覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能（高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低）和综合铸造性能的新型覆膜砂。
覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件（如汽车发动机缸体、缸盖等）以及高要求的铸钢件（如集装箱角和火车刹车缓；中器壳体等）的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。
能使铸件表面加光洁，尺寸加准确，减少或不需要机械加工，可缩短生产周期，节约金属材料，降低成本；而且铸模可用自动机械制成（必须采用射芯机），不需要熟练工；尤其适用于各种金属中小型铸件的成批和大量生产。
连云港不锈钢铸造-不锈钢熔模铸造-伟工机械(推荐商家)由安徽伟工机械科技有限公司提供。
安徽伟工机械科技有限公司是安徽 芜湖 ,机械及工业制品项目合作的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。
在伟工机械领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创伟工机械更加美好的未来。
