人们如果愿意生产制造其外型样子非常简单的商品，并且规格不很大得话，对规格精密度规定很高的商品，人们就能够先挑选铝型材或是选用锻造合金钢来生产加工。
应用钢磨具的优势是原材料价格低，缺陷是磨具较为很沉，且对生产加工刀具备必须的规定。
针对某些手工劳动而言较为费力。
样子繁杂，精密度规定高而商品规格很大得话，能够考虑到应用硅溶胶精密铸件来做，相对性于钢模板，铝合金模板的优势是品质轻，对生产加工磨具的数控刀片规定不高。
或许，原材料的花费稍高。
样子繁杂，硅溶胶精密铸件铸造件自身的规格也并不是挺大，对精密度规定并不是很高的商品，能够考虑到应用铝框锡铋来做磨具。
锡铋磨具的净重是较为重的，由于带有铋，可是针对制做繁杂的磨具而言，制做速度快，且省掉了机加的花费。
压铸机工的生产准备及注意事项
压铸机工 一、生产准备 1.压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。
2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。
检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。
3.做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当 一切生产准备工作确认齐备、安全后，方可启动设备。
二、空载启动 1.打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。
2.手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。
冷室机空压射时，必须垫入棉纱。
热室机空压射时必须卸下冲头。
3.打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作 1.按工艺调整好各种参数。
压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。
并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。
2.预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。
禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。
3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产;并自检产品。
4.确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。
生产时应关好安全防护门。
分型面处严禁站人。
5.全自动生产。
经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
6.生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。
如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。
四、生产结束 1.停机。
检查水、电、气、风，常州铸件，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。
2.清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
连续铸造 铸件材质：钢、非铁合金 铸件质量：大型铸件 铸件表面质量：较差 铸件结构：长形连续铸造 生产成本：低 适用范围：固定截面的长形铸件，如钢锭、钢管等。
工艺特点：组织致密，力学性能好，生产率高。
简述：连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。
连续铸造在国内外已经被广泛采用，如连续铸锭（钢或有色金属锭），叶轮铸件，连续铸管等。
连续铸造和普通铸造比较有下述优点： 1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好； 2、连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，不锈钢阀门铸件，节约了金属，提高了收得率； 3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少； 4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。
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