熔模铸造生产的一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。
此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。
为上述要求的熔模，除了应有好的压型（压制熔模的模具）外，还可以选择合适的制模材料（简称模料）和合理的制模工艺。
湿型砂的配方应根据浇注合金种类、铸件特征和要求、造型方法和工
湿型砂是由原砂、粘土、附加物及水按 配比组成的。
常用的加料顺序是先将回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混匀，再加水混至要求的水分。
型砂的配方应根据浇注合金种类、铸件特征和要求、造型方法和工艺、清理方法等因素确定型砂应具有的性能范围，然后再根据各种造型原材料的品种和规格、砂处理方法和设备性能、砂铁比等因素拟定。
(1) 石英质原砂(具体参数请查询铸造技术数据-铸造技术-铸造工艺参数-铸造造型材料-铸造用砂) 铸造生产中使用量 大的原砂是以石英为主要矿物成分的 硅砂。
硅砂资源丰富，分布极广，易于开采，廉，能满足铸造上多数情况的要求。
生产中通常根据铸件的合金种类、质量、壁厚的不同来选定原砂的化学成分和矿物组成。
例如铸钢的浇注温度高达1500℃左右，常州不锈钢铸造，钢液含碳量较低，型腔中缺乏能防止金属氧化的强还原性气氛，与铸型相接触的界面上金属容易氧化生成FeO和其他金属氧化物，因而较易与型砂中杂质进行化学反应而造成化学粘砂。
所以要求原砂中SiO2含量应较高，不锈钢铸造哪家好，杂质亦应严格控制。
铸钢件的浇注温度越高，壁厚越厚，不锈钢铸造厂，则对原砂中SiO2含量的要求就越高。
容易造成铸件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：预防机械粘砂可采用如下措施1、避免较高的金属液静压力头，在满足铸铁平板补缩条件下冒口高度不要过高，避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，不锈钢铸造加工，时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并形成恒高静压力头。
2、尽量使用粒度较细的铸造用砂。
3、采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性，要紧实，时辅以震动。
4、型砂不可加入过量煤粉和水分。
5、减缓型内产生的动压力。
6、铸型或型芯使用的涂料。
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