硅溶胶精密铸造如果选用其热型作用力铸造，在应用的全过程中，它是这种运用较为多的这种铸造的方式，型壳从焙烧炉中取下后，在高溫下开展由浇筑。
硅溶胶精密铸造的定项结晶体，在应用时某些熔模铸造件例如其磁钢及其涡轮机叶子等，如果她们的结晶体机构是依照必须方位排序的柱状晶，他们的工作中特性便可提升许多，因而熔模铸造定项结晶体技术性已经快速的发展趋势.
用硅溶胶代替硅酸酯可降低成本
铸造厂的技术工表示，随着行业对精铸零件表面质量、外形尺寸要求的增加，传统沿用的液体硅酸钠无法满足要求，硅酸乙酯水溶液又因为污染较大、制备工艺复杂等原因日益减少，而硅溶胶特别的稳定性在铸造行业使用越来越多。
吴江蓝天精密合金是一家専业硅溶胶、水玻璃工艺精密铸造企业，涉及精铸、砂铸、压铸、生产各种类型的合金钢、不锈钢、铜合金等材质的精密铸造及加工。
所谓硅溶胶精密铸造工艺，台州铸造，简单说就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，熔模精密铸造，后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
硅溶胶具有许多优良的特性，例如具有较大的比表面积，较高的吸附性与粘结性，高温下的耐热性和绝缘性以及催化活性等。
从而使它成为日益隐忍注目的精细化工产品，有着广阔的应用前景。
将含有耐火材料粉末的硅溶胶涂在铸型表面上，可以减少模子与锭子间的摩擦，保护模子，提高成品率;特别在精密铸造中，陶瓷薄壳型精密铸造法，就是由于使用了硅溶胶才得以蓬勃发展;用硅溶胶代替硅酸酯可降低成本，改善操作条件，硅溶胶铸造，用小粒子直径硅溶胶制造的薄壳强度大，光洁度好，可大大提高铸件质量。
球墨铸铁件以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。
冶金行业过去一直认为球墨铸铁是英国人于1947年发明的。
西方某些学者甚至声称，没有现代科技手段，发明球墨铸铁是不可想象的。
1981年，我国球铁采用现代科学手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。
有关在18届世界科技史大会上宣读，轰动了铸造界和科技史界。
冶金史于1987年对此进行验证后认为：古代中国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。
常将铸铁件淬火并低温回火处理。
工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，树脂砂铸造，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。
处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能为改善。
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