制造与铸造方法的选择 1、熔模铸造 SLS成形所的蜡模可直接用于熔模铸造金属件。
这种成形工艺无需制造压型，缩短了毛坯的生产周期，并可实现小批量生产。
SLS制作蜡模不仅，价格相对便宜，表面，而且所用蜡料性质与一般铸造中的高温蜡料或中蜡料相似，只要对熔模铸造中现行的焙烧工艺稍微改变就可实现SLS蜡料的焙烧脱出。
SLS蜡模在熔模铸造中的运用广泛，硅溶胶铸造哪家好，既可铸造小型铸件，也可制作大型复杂铸件，特别是可以与常规低熔点蜡模组焊成复合蜡模，即用普通蜡料压型制作铸件的简单部分，而用SLS制作复杂部分，大幅提高生产效率，降低蜡模制作成本。
用SLA法制作的树脂件也可用于熔模铸造，SLA树脂件，表面质量好，所以可用于铸造非常的小型铸件。
但由于焙烧工艺复杂，并要求采用易烧失的SLA树脂，原型件的制造成本也高，所以目前在国内运用还不如SLS法广泛。
FDM也可挤出蜡料，只是FDM的成形速度慢，表质质量不高，所以这方面的应用也不多。
铸件粘砂的原因找到了，怎么避免不粘砂
铸件粘砂不仅影响铸件的外观质量，甚至会引起质量不合格、报废，因此，对铸件的粘砂情况要引起足够的重视。
那应该如何避免铸件粘砂呢？首先我们先查找下铸件粘砂的原因：1、足够的压力使金属液渗入砂粒之间，由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。
2、金属液在铸型内流动形成的动压力。
3、铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。
4、机械粘砂一经开始，硅溶胶铸造加工，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。
即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。
5、化学粘砂通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低、石英砂不纯、煤粉或代用品加入量不足、浇注温度过高、浇注不当致使进入铸型等因素造成。
容易造成铸件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：
对于灰铁铸件而言，虽然要求严格但是该设备中的很多环节同样体现出诸多优点，浙江硅溶胶铸造，是一种性能优良，质量能够的零件。
重要的是运用了的材料之后还能够多的服务措施。
可完成很多工业需求的项目以及平面的铣削加工，很多国内的重要的工业部门对于这样的的加工设备是非常需要而且也是的，而且对于这种重要的加工件材质为的材料，这样的零件制作要求是比较苛刻的。
他们的标准就是要求加工成品率能够达到。
重要的加工件因为是重量大，硅溶胶铸造厂家，形状又是非常的、还要求，加工难度比较大等一些特点。
大型船舶重要性加工需要 是具有很的以及多轴灵活的的重型、或者是超重型数控机床和加工机床，如热处理和火焰切割机等。
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