溶模铸造的特点：
①铸件尺寸精度高，表面光整、外观质量好。
②可以铸造结构形状复杂、难以用其他工艺方法实现加工的零件。
③铸件材料不受限制，各种合金材料如：碳素钢、不锈钢、合金钢、铝合金、高温合金、以及贵重金属等材料，尤其是难以用锻造、焊接和切削加工的合金材料。
④生产灵活性好，适应性强。可以大批生产，也适用于单件或小批生产。
⑤溶模铸造也有一定的局限性，如：工艺流程繁琐、生产周期长。由于其可采用的铸造工艺手段有限，用于铸造承压薄壳阀门铸件时，其承压能力不能很高。
树脂砂铸造工艺的优点
对比之前的粘土砂干型铸造工艺，树脂砂铸造工艺具有如下优点：
1、铸件尺寸精密度高，表面光滑，轮廓清晰。这些有点是由于树脂砂铸造工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。 1）由于铸件是在砂型固化后再起模，这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了； 2）另外在铸造的过程中不需要修型，可减少因修型引起的变形问题； 3）模型不用烘烤，减少因烘烤引起的铸造变形问题； 4）铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小，减少下芯、赔模过程中的破损和变形，有效提高配模的精度； 5）铸型硬度高，热稳定性好，可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形； 6）型砂的溃散性好，清理、打磨简单，减少了落砂清理等对形状精度的干扰。
2、树脂砂铸造造型，提高生产效率。 1)节约造型前的准备工作量，比如插芯固，根据一般统计，用自硬树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高40—****，单位造型面积产量可提高20—50%。 2）型砂的溃散性好，落砂简单，修整工作量减少。 3）旧砂回收后干法机械再生，硅溶胶铸造，使砂处理为封闭系统，易于机械化，大量节约了旧砂处理，型砂混制、运输等工作量。 4）型（芯）上醇基涂料点干后可节省去烘干工序，低合金铸造，节约时间、节约场地。 5）型砂的流动性好，不用固机，操作简化。
3、减轻劳动强度。 树脂砂铸造工艺大大改善车间环境和减轻劳动强度，铸造，减少环境污染、节约成本。
4、更具换号节能。 树脂砂铸造工艺没有烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，不锈钢铸造，降低了压缩空气消耗，从而做到节水、节电、节煤等优点。
5、树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。
在不锈钢精密铸造的过程中，一般都是采用一种特殊的手段来对金属进行温度测量。在实际运用的过程中，也是会出现误差值的，今日不锈钢精密铸造铸钢为您总结容易出现误差的几个方面：
1、观察孔的影响，仪器如果信号弱则温度指示数值就会明显下降，会因为窗上的脏污，让数值受到影响，对不锈钢精密铸造大齿轮进行测量时出现误差。
2、校验，这是每年都必须要进行一次的，仪器也是有使用年限的，在还没到失效日期时，对光学元件提前进行校验。
3、仪器标准，如果透镜之中的两个光学路程没有重叠，则对所有的高温计都是会有影响的。
4、玻璃材料，每种玻璃的透射性能是不一样的，所以要选择合适的玻璃才是正确的选择。
5、蒸汽影响，高压熔化工序中，不锈钢精密铸造设备中溢出的气体是会增加或者减少热辐射，所以出现误差值也很正常。
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