硬树脂砂铸造要注意制定的生产工艺的正确性及合理性:
生产工艺制定的合理与否,直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本,在制定生产工艺时,主要应注意以下几项:
1、确定合适的再生砂的LOI值
LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标,也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标,铸铁件一般采用树脂砂生产,实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求,而过分降低LOI值意义不大。
2、确定合适的铸造工艺参数
(1)确定合适的终强度
一般地,树脂砂混制好后,经过24小时左右的自行硬化,便可达到高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同,造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时,因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业,可采用24小时终强度标准;铸型固化时间不超过的24小时的企业,以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时,在生产中还要克服两方面的倾向:一方面为保证质量而盲目提高强度,使铸造成本提高,造成浪费;另一方面就是为保成本而压低强度,结果造成质量不稳、波动范围大,使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。
(2)确定合适的砂铁比
自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整,因此其吃砂量比粘土砂的要小,但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高,生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块,使再生机负担加重,脱膜率降低,LOI值升高,铸件产生气孔的可能性增大;如果砂铁比太低,浇注时容易产生跑火,铸件容易产生变形。根据我们的经验,砂铁比应选择为2.2~3:1。
不锈钢铸造工艺与铸钢工艺有什么不同
现今,随着科学技术的速发展,不锈钢精密铸造,各产业部门对不锈钢铸造的需求不断增长,同时,对铸件品质的要求也越来越高。近有问我不锈钢铸造工艺与铸钢工艺有什么不同,其实两者的不同之处主要有4点,1、出钢温度的不同,不锈钢比碳钢的温度要高;2、钢水的流动性不同,不锈钢比碳钢的流动性要差;3、钢水氧化性不同,不锈钢的钢水要比碳钢的容易受到氧化;4、凝固方式的不同,不锈钢是糊状凝固、碳钢是顺序凝固。
由此我们可以看出,不锈钢铸造和铸钢工艺还是有一定差距的,主要是不锈钢熔炼温度略高,所采用的造型材料及熔炼炉的筑炉材料有差异。现代我国很多铸造厂,造型设备的生产率已提高到的水平,硅溶胶铸造,如果不能使型砂的性能充分适应具体生产条件,低合金铸造,或不能有效的控制其稳定、一致,则不用多久就可能将铸造厂埋葬于废品之中。
不锈钢精密铸造的基本优点是:
1、设备比较简单——每套设备的成本不超过二万五千左右,且此种设备任何机器制造厂都能自行制造。
2、生产用的面积不大操作时每套设备占用面积30-40平方尺。
3、产量高。
4、不锈钢精密铸造可以分成的单独的工序进行。当然式样和模型是例外,但制造式样和模型的工作是由工具制造车间担任。5、可以直接有铸造法铸得零件,节省机械加工。
6、和其他方法相比,铸造,用此方法可以获得机械性能高的不锈钢精密铸造管件,优势甚至不需要锻造,用不同的方法可以得到各种不锈钢管件。
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