水玻璃即硅酸钠，是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。在经济发达国家，以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、尖科技领域；那么，低合金铸造，水玻璃铸造工艺怎么样？硅酸钠的用途有哪些呢？下面就随小编一起来看看吧。
熔模铸造工艺怎么样
以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、尖科技领域；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅铝催化剂、肥皂的填料、瓦楞纸的胶粘剂、金属防腐剂、水软化剂、洗涤剂助剂、耐火材料和陶瓷原料、纺织品的漂、染和浆料、矿山选矿、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制胶粘剂等……
树脂砂铸造工艺的历史
树脂砂铸造工艺的历史：
1940年第二次期间，德国的Johannes Carl Adolph Croning博士开发出用酚醛树脂作为粘结剂的壳型铸造工艺，1944年2月获得。在期间，不锈钢铸造，德国人用此法制造迫击炮、大壳以及其它射弹用的铸件。
战后，德国人仍企图保守此法的秘密，在1947年被审查者发现，认定不受保护，并被作为战利品加以公开，从而为铸造业提供了一种全新的造型工艺，受到普遍重视。从上世纪40年代末到50年代，各工业国几乎都先后加以采用，从而了树脂砂在铸造生产应用方面的先河。即使现在，由于用该法生产的铸件轮廓清晰、表面光洁、尺寸精度高、型（芯）砂（通称“覆膜砂”）消耗少，所制壳型、壳芯可以较长期存放等的优点，一直具有很强的竞争力，在世界许多地方称壳法为Croning法或“C”法。树脂砂铸造上世纪50年始在铸造行业出现和使用，到现在已经有几十年的历史了，其生产工艺和设备已相当成熟和完善。
不锈钢精密铸造生产中所表现的件能称为不锈钢精密的铸造性能，它是保证铸件质量的重要因素，主要变括:流动性、收缩性、偏析。
1.流动性
不锈钢精密铸造充满铸型的能力。对外形复杂的细薄铸件，鹤壁铸造，要求有较高的流动性，否则，便不能充满整个铸型.使铸件成为废品。不锈钢精密的流动性主要与其化学成分和浇注溫度有关。例如共晶成分或靠近共晶成分的合金，树脂砂铸造，以及结品温度范闹窄的合金，都具有良好的流动性;铸铁中的磷能提高流动性，而硫则使流动性变坏。提高浇注温度可改善流动性。
2 收缩性
液态不锈钢精密在冷却凝固时，体积减小的现象，称为收缩性。影响收缩性的主要因素是不锈钢精密的化学成分。由于收缩不仅影响尺寸，还有可能使铸件产生缩孔、疏松、内成力、变形及开裂等缺陷。所以，用于铸造的不锈钢精密，其收缩性越小越好。
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