浇注温度过低时可能形成的缺陷 (1)硫化锰气孔 此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。
有时孔中含有少量熔渣，阀门不锈钢铸件，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。
这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以显著改善铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷。
(2)砂芯气体引起的气孔 气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。
因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。
为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。
(3)液体夹渣 加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。
个别情况下只有1~2个小孔。
金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。
研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。
值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。
浇注温度过低常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。
用带有绝热材料的浇包盖，可以显著地减少热损失。
铸造产品模具设计相关基础知识
铸造产品模具设计相关基础知识一、确定工艺参数 1、加工余量（1）铸件尺寸公差;（2）加工余量等级;（3）加工余量数值 2、起模斜度使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。
3、线收缩率铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。
为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。
收缩率＝（L模样－L铸件）/L模样×100％（1）铸件的结构（2）铸型的退让性 4、小铸出孔根据生产经验，在单件和小批生产条件下，304不锈钢铸件，灰铸铁的小铸出孔径为30㎜，碳钢铸件的小铸出孔径为50㎜。
5、型芯头尺寸（1）芯头长度（2）芯头斜度 6、铸造圆角制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。
对于小型铸件，外圆角半径一般取2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。
二、确定浇注系统类型 （1）顶注式浇注系统适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。
（2）底注式浇注系统适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。
也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。
（3）中注式浇注系统广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。
（4）阶梯式浇注系统应用于高大、复杂的大型的铸件。
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
我国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。
中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，安徽不锈钢铸件，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。
当代，小到门把手、铁锅，大到汽车、飞贼等，都与铸造息息相关，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。
但是，铸造専业人才的急剧缺乏导致生产力水平不高，行业发展缓慢，令国人不容忽视。
据查58%的企业急缺熔炼工人，20%的企业缺少造型工，316不锈钢铸件，46%的企业缺少专职铸造工程师，49%企业缺少铸造工艺员，34%的企业缺少质检员和専业管理人员。
加之，国际大行情不景气而缩减生产量，国家“侧供给改革”和煤碳钢铁行业“去产能”的不断深化，为铸造企业的生产方式和发展方向都提出了极高的标准要求，铸造技术人才的缺乏与企业改革发展需求的矛盾日益凸现。
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