阀体下砂型及型芯的三维图形 (1)选用石膏型铸造方法。
直接用选择性激光烧结成形方法，不需模具，硅溶胶铸造加工，直接依据客户的三维图形，施放金属收缩率后，输入SLS成形机中，仅在一天内即可制作出与图1形状 相同的蜡模，然后直接用石膏灌浆，进行石膏型铸造获得铸件。
但石膏型精铸工艺一般只适合浇注铝合金铸件，而液压阀体所要求的材料为灰铸铁，其熔点比铝合金高，因此不适宜用石膏型铸造。
且复杂石膏芯因无芯骨，强度低，易被金属所压断。
(2)选用熔模铸造方法。
与石膏型铸造法相同，也是用选择性激光烧结成形方法直接制造蜡模。
由于流道直径小、形状扭曲，故内部无法进行挂砂结壳，只能用陶瓷型芯来成形，而用该液压阀内腔浇灌陶瓷型芯很困难，因形状所限不能放置芯骨增加强度，且在阀体铸件浇注后陶瓷型芯的溃散性差，不易清理出砂。
故该法也不宜被选用。
(3)选用直接烧结覆膜砂型(芯)的方法。
选择性激光烧结覆膜砂已在生产中了 的运用，因覆膜砂的溃散性好，所以特别适用于制作复杂砂芯，因此我们 终决定选用选择性激光烧结成形技术烧结覆膜砂，直接制造复杂液压阀体的砂型及砂芯，然后浇注铸件。
预防铸件氧化夹渣的措施
预防铸件氧化夹渣的措施： 严格控制熔炼工艺，熔炼，减少氧化，除渣 。
Al－Mg合金 在覆盖剂下熔 炼。
熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用。
设计的浇注系统 有稳流、缓冲、撇渣能力。
采用倾斜浇注系统，使液流稳定，硅溶胶铸造厂家，不产生二次氧化。
选用的涂料粘附力要强，南京硅溶胶铸造，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。
熔模铸造是实现铸件批量生产的方法之一。
在传统的熔模铸造过程中， 困难的环节是制造制作熔模压型，对于形状复杂的大型件 为突出，通常是根据铸件的形状及尺寸进行设计，经金属切削加工制成，周期长并且成本高。
采用成形技术制造母模，硅溶胶铸造公司，通过软模或过渡模等熔模铸造的压型。
然后用此压型注射蜡模，再用此蜡模经传统的失蜡铸造工艺制作金属铸件，不仅工艺简单而且成本低。
其制作工艺可以分为：(1) 用成形制作母模再翻制成硅橡胶软模、金属冷喷模、石膏型、陶瓷型和经过中间转换的合金模、电铸模、环氧树脂模等阴模当压型，压制蜡模；(2) 用成形直接制造压型，如华中科技大学的高分子/金属复合材料，用选择性激光烧结成形，制件经表面处理后可以直接作为熔模压型，从而简化了小批量生产铸件的步骤。
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