三片式球阀在制冷系统使用中对它的密封性要求较高，而且还有倒关装置，当三片式球阀全开的时候，不锈钢铸件，阀杆升到zui高位置，阀芯上面和填料函座密切接触并且压紧，这样防止制冷剂从调料出溢出。
用氟里昂的制冷机，由于氟里昂具有很强的渗透性，所以氟用截止阀一般都不用手轮，而是用扳手调节阀门的开度后再用阀帽将阀杆及填料函处全部盖住，这样可减少系统中制冷剂的泄漏。小型氟里昂三片式球阀大都使用铜合金制成阀体，覆膜砂铸件，具有较好的密封性和防锈蚀能力。因此不锈钢三片式球阀在不同环境下要求也是不同的.
阀门铸件中的气孔缺陷的形成
阀门铸件中的气孔：气孔由气体产生，孔洞表面光滑，产生在铸件内部或近表面，形状多呈圆形或长圆形。
一：生成气孔的气体主要来源有：
①金属中溶解的氮、氢在铸件凝固的过程中被包容于金属之中，铸件价格，形成封闭的圆形或椭圆形内壁有金属光泽的气孔。
②造型材料中的水分或挥发物质都会因受热而变成气体，形成内壁为暗褐色的气孔。
③金属在浇注过程中，由于流动不稳定，将空气卷入而生成气孔。
二： 气孔缺陷的防止方法：
①在冶炼方面应尽量少用或不用锈蚀的金属原料，工具和钢水包要烘烤干燥。
②钢水浇注要高温出炉、低温浇注，钢水要适当镇静以利于气体的上浮。
③浇冒口的工艺设计要增大钢水的压头，避免气体卷入，并设置人工气路，合理排气。
④造型材料要控制含水量、发气量，增加透气性，砂型和砂芯要尽量烘烤干燥。
阀门铸件夹砂（渣）：夹砂（渣）俗称砂眼，是在铸件的内部出现不连贯的圆形的或不规则的孔洞，孔内夹杂着型砂或钢渣，尺寸大小没有规律，聚集在一处或多处，往往在上型的部分较多。
产生夹砂（渣）的原因：夹渣是由于钢水在冶炼或浇注过程中，离散的钢渣随着钢水进入铸件形成的。夹砂是由于造型时型腔的紧实度不够，当钢水浇入型腔时，型砂被钢水冲起进入铸件内部造成的。另外修型、合箱时操作不当，有掉砂现象也是造成夹砂的原因。 防止夹砂（渣）产生的方法：
①钢水冶炼时要尽量排气排渣彻底，钢水出炉后在钢水包里镇静一下，有利于钢渣的上浮。
②钢水的浇注包尽量不用翻包，而用茶壶包或底注包，南通铸件，以免钢水上部的顺着钢水进入铸件型腔。
③在钢水浇注时要采取蓖渣措施，尽量减少钢渣随钢水进入型腔。
④为了减少夹砂的可能，在造型时要保证砂型的紧实度，修型时注意不要掉砂，合箱前要将型腔吹干净。
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