滤芯能够有效保护油泵，发动机的正常运行，并能有效提高使用寿命。如果选用不合格的滤芯，不但造成资金的浪费，还会因为过滤不当或起不到过滤作用而造成相关部件的损坏，甚至是影响整个工程机械的使用寿命，所以应选择合适的实力厂商生产的正规产品。
滤芯作为经常更换的消耗件，很多机手往往不很注意，常年不换或随意替换的情况经常发生，其实大家可能没注意，这看似省钱小聪明的背会，是看不到的对相关部件的正常运行的伤害磨损和，到维修时发现已经来不及了。
精密铸造4种制壳工艺的特点
一、水玻璃型壳
安徽伟工机械精密铸造水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史，经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力，水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。
二、复合型壳
与水玻璃型壳相比，其铸件表面质量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多，与水玻璃型壳相近。
三、硅溶胶（低温蜡）型壳
这一工艺符合国情，在铸造1kg以上，特别是5kg以上中大件铸件时，熔模铸造批发厂家，具有更大的适应性和优越性。比复合型壳质量稳定，熔模铸造厂家，尤其是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温性能好，在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高，抗蠕变能力强，既可适用于薄壁件，山东熔模铸造，复杂结构的中小件，又可生产重达50-100kg的特大件，如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注，更可获得高成品率。
四、硅溶胶（中温蜡）型壳
这是国际上通用的精铸件生产工艺，它具有高的铸件质量、低的返修率，特别适合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本限制，较少应用于中大件(5-100kg)。
压力铸造
铸件材质：铝合金、镁合金
铸件质量：几克至几十千克
铸件表面质量：好
铸件结构：复杂（可用砂芯）
生产成本：压铸机和铸型的制作费用很高
适用范围：大量生产的各种非铁合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件。
工艺特点：铸件尺寸精度高，表面光洁，组织致密，生产，成本低，但压铸机和铸型成本高。
压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：产品质量好，铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，水玻璃熔模铸造，强度一般比砂型铸造提高25%~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为 0.7mm；小螺距为0.75mm。
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